Pengenalan Produk
Mesin sortir berat pneumatik 5-level ini dapat menyaring produk dengan rentang berat yang berbeda ke berbagai lini produksi, dan dapat menampilkan data produksi secara komprehensif seperti kuantitas produksi, pelacakan batch, berat total, berat efektif, dan berat sortir. Mesin ini dapat menggantikan penimbangan manual, membantu perusahaan mencapai manajemen proses dan mengoptimalkan proses produksi, menghemat biaya dan waktu untuk operasi manual, dan menjadi lebih akurat. Hal ini meningkatkan efisiensi produksi dan memastikan konsistensi dan keandalan dalam penimbangan. Sambil menghemat biaya tenaga kerja, mesin ini sangat meningkatkan tingkat standarisasi produk.
Prinsip kerja
Mesin penimbangan dan sortir multi-tahap pneumatik mengukur berat material melalui sensor dan mengirimkan sinyal berat ke pengontrol. Pengontrol menentukan area mana yang harus disortir berdasarkan rentang berat yang telah ditetapkan, dan mengendalikan perangkat pneumatik (seperti batang pendorong pneumatik, lengan pneumatik, dsb.) untuk memilah material ke area yang sesuai. Seluruh proses telah diotomatisasi, efisien, dan tepat.
Fitur produk
Universalitas yang kuat:Struktur standar dan antarmuka manusia-mesin dari seluruh mesin dapat menyelesaikan penimbangan berbagai bahan;
Mudah dioperasikan:menggunakan antarmuka manusia-mesin berwarna Weilun, desain yang sepenuhnya cerdas dan mudah digunakan; Sabuk konveyor mudah dibongkar dan dirakit, mudah dipasang dan dirawat, serta mudah dibersihkan;
Kecepatan yang dapat disesuaikan:menggunakan motor kontrol frekuensi variabel, kecepatan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan;
Kecepatan tinggi dan presisi tinggi:menggunakan sensor digital presisi tinggi, dengan kecepatan pengambilan sampel cepat dan akurasi tinggi;
Pelacakan titik nol:dapat diatur ulang secara manual atau otomatis, serta pelacakan titik nol yang dinamis;
Fungsi laporan:Statistik laporan bawaan, laporan bisa dibuat dalam format EXCEL, beberapa laporan data real-time bisa dibuat otomatis, antarmuka USB eksternal, bisa dicolokkan ke flash drive USB untuk mengekspor data secara real-time, dan bisa mengetahui status produksi kapan saja; Menyediakan fungsi pemulihan pengaturan parameter pabrik, dan bisa menyimpan beberapa rumus, membuatnya mudah untuk mengubah spesifikasi produk;
Fungsi antarmuka:Antarmuka standar yang dicadangkan, manajemen data yang nyaman, dapat berkomunikasi dan terhubung dengan PC dan perangkat pintar lainnya;
Belajar mandiri:Setelah membuat informasi formula produk baru, tidak perlu lagi menetapkan parameter. Gunakan fungsi pembelajaran mandiri untuk secara otomatis menetapkan parameter yang sesuai untuk perangkat dan menyimpannya untuk memudahkan penggunaan berikutnya saat mengganti produk.
Tag populer: mesin penimbangan dan sortir multi-tahap pneumatik, pemasok, produsen, pabrik mesin penimbangan dan sortir multi-tahap pneumatik Tiongkok, peralatan penimbangan dan penyortiran yang stabil, mesin penimbangan dan penyortiran tahan air, Perangkat penimbangan dan penyortiran penebangan data, Peningkatan peralatan penimbangan dan penyortiran, sistem penimbangan dan penyortiran tahan guncangan, perangkat penimbangan dan penyortiran presisi
Kasus Aplikasi Pelanggan
Area aplikasi
Mesin penimbangan dan sortir multi-tahap pneumatik banyak digunakan dalam berbagai industri, termasuk namun tidak terbatas pada:
Industri makanan:penyortiran produk seperti makanan laut segar, permen, coklat, kacang-kacangan, dll. untuk memastikan rasa dan kualitas produk.
Industri farmasi:Menyortir tablet, kapsul, dll. obat untuk memastikan kualitas dan ketepatan dosis.
Industri kimia:Menyortir bahan mentah, produk setengah jadi, dan produk jadi untuk memastikan kemurnian dan stabilitas produk.
Industri plastik:Menyortir partikel plastik, produk, dll. untuk meningkatkan tingkat kualifikasi produk dan efisiensi produksi.
Hal-hal yang perlu diperhatikan
Saat menggunakan mesin penimbangan dan sortir multi-tahap pneumatik, penting untuk memastikan daya dan tekanan udara yang stabil guna menghindari pengaruh pada pengoperasian normal peralatan.
Lakukan pemeliharaan dan perawatan peralatan secara berkala, periksa status kerja sensor, pengontrol, dan perangkat pneumatik untuk memastikan keakuratan dan stabilitas peralatan.
Tetapkan parameter penyortiran secara wajar sesuai dengan kebutuhan produksi untuk menghindari pemborosan material dan penurunan efisiensi produksi.
